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如何做才能提高球墨鑄鐵管的合格率
日期:[2016/6/23 14:43:29]   共閱[1189]次

如何才能提高球墨鑄鐵管的合格率呢?做好以下幾個方面合格率自然就上去了。
    1、管模方面
  避免管模內壁打點偏稀,降低管模打點的速度,可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內壁打點過淺,提高風壓,磨好打點頭, 可以保證麻點深度適宜。對于內表面有油脂和雜物的管模,特別是新使用的管模,使用前必須清除管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模,輕微的,使用時適 當增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的,必須及時更換管模。

  2、調整溜槽位置
  對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠,容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷,要求在生產時一定要檢查設備,必要時更換溜槽出鐵口彎頭,并調整離心機主機在下位時的限位,縮短溜槽出鐵口距承口的距離。

  3、控制鐵水溫度
  鐵水溫度過低容易、管模內壁溫度低會產生重皮缺陷,鐵水溫度高、鐵水發氣量增大會產生氣孔缺陷。中頻爐工序應嚴格按工藝規定提供合適溫度的鐵水,并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。

  4、控制主機走速、翻包量、管模轉速。
  在澆鑄中,從溜槽流出的大部分鐵水向前流動,但仍有少量鐵水向后流動,在鐵水落點的 后方出現一股“超前流”。對于因離心機主機走速過慢(慢于“超前流”的速度)造成的質量缺陷,要求在生產時通過提高離心機主機速度,從而縮短澆鑄時間。對 于離心機生產時由于扇形包的翻包量過大(增大了“超前流”的運動趨勢)造成的質量缺陷,對于因管模轉速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質量缺陷,要求 在生產時把管模轉速降低至下限。

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